Terastrossi tootmine hõlmab kolme põhiprotsessi: traadi tõmbamine, keerme keeramine ja trossi sulgemine.
Traadi joonistamine
Toormaterjalid: terastrossi tootmise kontekstis viitab traadi tõmbamine protsessile, mille käigus toormaterjalid läbivad peitsimise, fosfaadimise, katlakivi eemaldamise ja esialgse lagunemise. Ühe või mitme tõmbamisetapi kaudu muudetakse materjali molekulaarstruktuuri, et saavutada sihtläbimõõt.
Tooraine hulka kuuluvad mustmetallid läbimõõduga 0,14–10,00 mm ja värvilised metallid läbimõõduga 0,01–16,00 mm.
Marineerimine: happelahuse kasutamine rooste ja veskikivi eemaldamiseks tooraine pinnalt. Trossi tootmisel nimetatakse seda ka katlakivi eemaldamiseks; see eemaldab peamiselt valtsvardalt oksiidid, et vältida lisandite, nagu rooste, segamist lagunemisprotsessis või tõmbestantside kahjustamises.
Fosfaadimine. Lihtsamalt öeldes on see protsess, mille käigus materjal sukeldatakse fosfaadilahusesse, et moodustada selle pinnale vees{0}}lahustumatu fosfaatkile, mis tagab teatud korrosioonikindluse.
Jaotusjoonis: materjal surutakse läbi kujulise augu -ümmargune, ruudukujuline, kaheksanurkne või muu eriprofiil-, mis asub joonistusvormi keskel. Kui metall surutakse läbi matriitsi avause, muutuvad nii selle mõõtmed kui ka kuju.
Külmtõmmatud-traat: kui tavaline ümmargune teras surutakse läbi algsest läbimõõdust väiksema augu, siis läbimõõt väheneb ja pikkus suureneb; selle protsessi kordamine vähendab läbimõõtu veelgi. See plastiline deformatsioon suurendab terase kõvadust, kuid kaotab suures osas selle elastsuse. Selline teras sobib rakendusteks, mis nõuavad pigem suurt tugevust kui elastsust.
Karastamine: kuna traadi molekulaarstruktuuri on muudetud, on selle sisemise struktuuri taastamiseks vajalik karastamine. See hõlbustab edasist tõmbamist, vähendab purunemisohtu ja võimaldab traadil saavutada soovitud tugevuse,{1}}täpsemalt tõmbetugevuse. See tugevus on tõmbeprotsessi, mitte kuumtöötlemise tulemus; see on peamine erinevus terastrossi valmistamise ja üldise mehaanilise töötlemise vahel. Standardsed tõmbetugevused hõlmavad 1470, 1570, 1670, 1770, 1870 ja 1960 N/mm². Suurem tugevus annab suurema tõmbetugevuse, kuid vähendab tugevust; seetõttu tuleb sobiv tugevus valida konkreetse rakenduse põhjal, mitte lihtsalt valida kõrgeima saadaoleva tugevuse kasuks. Kuigi suure tugevusega{12}}teratrossidel on suurepärane tõmbetugevus, on nende kulumiskindlus ja paindlikkus tavaliselt halvemad.
Strand Twisting
Trosside tüüp, struktuur, tooraine ja tootmisprotsess määratakse nende kavandatud kasutusala järgi. Üldotstarbelistes-teratrossides kasutatakse ümmarguse-profiiliga süsinikterasest traate läbimõõduga 0,1–6,0 mm. Z--kujulisi ja muu kujuga traate kasutatakse suletud ja pool{7}}kinnitatud terastrosside valmistamisel. Rakenduste järgi liigitatud trossitüüpide hulka kuuluvad rippsillatrossid, kaevandustrossid, õhuköisteede roomikkaablid, ajamimehhanismide veokaablid, liftitrossid ja koorma köied ja pukseerimisköied. Trosside valik täieneb pidevalt ja konstruktsioonid muutuvad järjest keerukamaks; lisaks erinevatele kaetud traatidele kasutatakse ka roostevabast terasest ja bimetalltraate. Ohutuse ja töökindluse tagamiseks peavad terastrossid olema piisava tugevuse, hea painduvuse, kompaktse keerdumise ja vastupidavuse survele, kulumisele, korrosioonile ja väsimusele,{11}}kusjuures tugevus on kõige olulisem tegur.
Ristlõikestruktuuride hulka kuuluvad punkt-kontaktsed ümmargused kiud, joon-kontaktsed ümmargused kiud, pinnapealsed-kontaktsed ümarad kiud, vormitud kiud, ühe-kihilised mitte-pöörlevad kiud, suletud tüübid ja lamedad tüübid. Pind-kontaktsed ümmargused traattrossid valmistatakse joonte{8}}kontaktkiudude tõmbamisel läbi stantsi (nt traat-tõmbestants või rullstants), kasutades keerdusmasina tõmbejõudu. Kruvimisprotsessi ajal rakendatakse kahte korrosioonivastast{11}}meedet: määrimine (õlitamine) ja katmine.
Määrimine: Kõik terastrossid tuleb määrida. Kiudsüdamikud on õliga immutatud; määrdeaine peab kaitsma kiudude südamikku mädanemise eest, vältima terastraatide roostetamist, toitma kiude ja tagama terastrossi sisemise määrimise. Pinna määrimine hõlmab ühtlase kihi roostevastase määrdeaine kandmist iga keermes oleva traadi pinnale. Trosside jaoks, mida kasutatakse hõõrdetõstmisel või kaevandustes, kus on suur vesi kokkupuutel, kasutatakse suure -hõõrdumisega, veekindlat- "must määret"; muude rakenduste jaoks kasutatakse tugevate kilet-moodustavate ja roostevastaste-omadustega "punast määret", mis kantakse peale õhukese kihina, et tagada töötamise ajal puhtus.
Katted: Valikud hõlmavad galvaniseerimist, alumiiniumimist ja nailonist või plastikust katmist. Tsingimine jaguneb õhukesteks kateteks (traat tsingitud enne tõmbamist) ja paksuks kateteks (traat tsingitud pärast tõmbamist); paksud katted annavad heleda (katteta) terastrossiga võrreldes veidi madalamad mehaanilised omadused, kuid sobivad väga söövitavasse keskkonda. Alumiiniumtross pakub tsingitud trossiga võrreldes paremat korrosiooni-, kulumis- ja kuumakindlust, -mis muudab selle ideaalseks kalapüügitraaleritele ja H2S-i sisaldavatele miinidele-. Selle tootmiseks kasutatakse meetodit "tsinkimine-enne-tõmmata". Nailon- või plastikkattega-teratrossid valmistatakse kas valmis köie katmisega või kaetakse kiud enne köieks sulgemist; esimest kasutatakse staatiliste rakenduste jaoks, teist aga dünaamiliste rakenduste jaoks.
Kerimisprotsess: terastraadi poolid keritakse keerme{0}}keerdusmasina poolidele (poolidele) või traat keritakse otse traadi{1}}tõmbemasina poolidele. Keerme keeramine hõlmab juhtmete keerdumist keermesse. Keerdusmasinate tüüpide hulka kuuluvad puur-tüüpi, torukujulised, torudeta ja topeltkeerdumismasinad. Diagrammil on kujutatud 12-pooliga torukujulise kiudude{14}}keerdusmasin: (1) pool kiudude sisemise kihi jaoks; (2) pöörlev masina silinder, mis sisaldab 12 pooli, mis on täielikult traadiga keritud; (3) ahela{16}}moodustaja; (4) vedama{18}}rattalt maha; ja (5) võtke-välimise kihi jaoks üles rull. Üks silindri täispööre vastab niidi paigalduspikkusele (vahemaa, milleni niit tõmberatta kaudu edasi liigub).
Trossi sulgemine
See on terastrossi valmistamise protsess, paigutades kiud spiraalikujuliselt ümber trossisüdamiku keskjoone-trossi sulgemismasinas. Sulgemisprotsess peab rangelt järgima tootmisspetsifikatsioone. Kui sulgemismasin on valitud, tuleb kiud hoolikalt kokku sobitada; nende spetsifikatsioonid, struktuur, paigaldussuund (vt "Traattrossi paigaldusmeetodid") ja pikkus peavad vastama terastrossi tootmisspetsifikatsioonide nõuetele. Kui kiud on valitud, paigaldatakse niitu sisaldav pool sulgemismasina poolikandurile. Pooli paigaldamise, keerme keeramise, keerdumisparameetrite reguleerimise ja sulgemisprotsessi käigus toimuva tegeliku keeramise protseduurid on identsed keerme moodustamise ajal kasutatavatega; Ainus erinevus seisneb konkreetses kasutatavas keerdumistehnoloogias. Trossi keeramine jaguneb kolme tüüpi: ühe-paigutusega, topelt-panemisega ja kolme-panemisega.
Ühekihiliste{0}}trosside keerdumismeetod ja -protsess on põhimõtteliselt samad, mis identse ehitusega trosside puhul. Erinevus seisneb selles, et ühe-paigaldusega terastrosside puhul vaheldub juhtmete paigaldussuund südamikku ümbritsevates järjestikustes kihtides, kusjuures üldine paigaldussuund on määratud kõige välimise traadikihiga. Lukustatud-spiraaltrossid on teatud tüüpi ühe-paigaldustrossid; kuigi nende keerdumismeetod sarnaneb ümaratest kiududest valmistatud ühe-köite omaga, on oluline erinevus selles, et südamikku ümbritsevad kujuga traadid peavad olema paigutatud nii, et nende laiemad küljed oleksid järjekindlalt suunatud köie välispinna poole. Vormitud juhtmed keeratakse ümber lukustatud-spiraaltrossi südamiku tavaliselt spetsiaalsete seadmetega.
Topelt-traattrossid moodustatakse tavaliselt 2, 3, 4, 6, 7 või 8 keerme kokku keeramisel. Kuni 36 keermega konfiguratsioonidega pakuvad nad suurt valikut ja keerulisi struktuure, muutes need kõige laialdasemalt kasutatavaks trossitüübiks. Kuue{10}}ahela konfiguratsioon on kõige levinum. Väikese- kuni keskmise-läbimõõduga topelt{14}}köisi saab valmistada torukujuliste keerdumis-/sulgemismasinatega. Suure-läbimõõduga köied-eriti paralleelse paigaldamisega (vt "Traattrossi paigaldamise meetodid")-toodetakse häll-tüüpi sulgemismasinatega. Vormitud kiududest valmistatud köied saab valmistada spetsiaalsete seadmete abil või deformeerides ümmargused kiud vormitud kiududeks tavalisel sulgemismasinal enne nende keeramist lõplikuks köieks. Pind{22}}kontaktterattrosse saab valmistada kas vormitud-traadi keeramise meetodil või plastist kokkusurumise meetodil. Plastiline kokkusurumismeetod hõlmab ümmarguste kiudude tõmbamist või rulli kokkusurumist kiudude moodustamise ajal; see kutsub esile plastse deformatsiooni juhtmete koostises ja muudab nende kontakti olekut enne, kui kiud asetatakse terastrossi. Kolmekordse-paigaldustrossi tootmisprotsess on identne topelt-trossi tootmisprotsessiga, erineb ainult keerdumisetappide arvu poolest.
Kõik terastrossid on valmistatud mitte-pöörlevateks (või "surnud-asendiks"). See mitte-pöörlev omadus saavutatakse kiudude eeldeformeerimisega köie-sulgumise ajal. Metallist südamikuga trosside puhul võib selle omaduse saavutamiseks kasutada ka kuumtöötlust. Nii mehaanilise jõudluse kui ka mittepöörlevate omaduste parandamiseks kasutatakse laialdaselt kiudude sirgendamise protsesse nii kiudude-vormimisel kui ka trossi{10}}sulgemisel-lisaks ahela eel-deformatsioonile-, et kõrvaldada tootmisel tekkivad jääkpinged.
Terastrossi katmiseks asetatakse määrdevann -eemaldava ratta ja trossi sulgemismasina-võtuüksuse vahele. Pärast määrimist läbib köis ülekäigumehhanismi ja keritakse ühtlaselt vastuvõtu-rullile. Protsessi lõppedes kinnitatakse trossi ots pehme sidetraadiga ja kinnitatakse rulli ääriku külge.
